パウダースラッシュコンパウンドの成長予測：2031年には346百万米ドルに到達へ

パウダースラッシュコンパウンドは、塩化ビニル（PVC）やポリウレタン（PU）などを基材とした微粉末状の混合物で、搪塑成形プロセス専用に開発された材料です。このコンパウンドは、金型内壁での焼結、ゲル化、溶融を経て、最終的に中空で特定の形状や表面テクスチャを持つ軟質製品を形成します。簡単に言えば、「バッグ」や「外殻」などを製造するための専用プラスチック粉末です。ピングダイと積層板を購入し、鉄心を自社で製造することを選択しています。

市場を牽引する主な要素

1、自動車内装の高級化とカスタマイズ化への需要：パウダースラッシュコンパウンドは、デザイナーが求める高級感のある革の質感やマットな表面を完璧に再現できます。これは日本の製造業が「質感」と「匠の精神」にこだわる姿勢と高度に合致し、ブランドの高級イメージを維持する上で重要な技術の一つであります。世界の消費者は自動車内装の質感、デザイン、個性化に対する要求を絶えず高めています。パウダースラッシュコンパウンド技術は表面のテクスチャーが繊細で、触感が柔らかい大型内装部品を生産でき、中高級車種の製造プロセスの一つとなっています。

2、低VOC排出に関する規制要件がますます厳しくなっている：世界的に、自動車内装材の揮発性有機化合物（VOC）排出基準はますます厳格化しています。高品質なパウダースラッシュコンパウンドは、低臭気・低VOC特性を有すると同時に、その製品は優れた耐老化性、耐擦傷性、耐紫外線性能を備えており、自動車メーカーがますます厳しくなる環境規制と耐久性基準を満たすのに貢献しています。日本の自動車メーカーとその材料サプライヤーは、低VOC・低臭気のパウダースラッシュコンパウンド配合技術の開発において世界をリードしています。こうした高基準を満たす内装材の使用は、日本メーカーが国内規制を遵守し、「健康・環境配慮」という製品評価を維持する上で重要な推進力となっています。

3、高度高齢化社会における快適性と安全性への特別な要求：日本の社会は高齢化が進んでおり、自動車内装のデザインは高齢ユーザーの体験を十分に考慮する必要があります。パウダースラッシュコンパウンドによる軟質表面は、より快適な触感を提供するだけでなく、衝突時に優れた緩衝保護機能を発揮し、乗員への二次的損傷を軽減するため、この技術に対する日本市場での安定した需要を牽引しています。

YHResearch調査チームの最新レポート「グローバルパウダースラッシュコンパウンドのトップ会社の市場シェアおよびランキング 2025」によると、2024年の214百万米ドルから2031年には346百万米ドルに成長し、2025年から2031年の間にCAGRは7.0%になると予測されている。このレポートはのグローバルパウダースラッシュコンパウンドの現状と今後の動向を調査および分析し、製品別、アプリケーション別、会社別、地域別と国別のパウダースラッシュコンパウンドの市場規模を把握するのに役立つ。このレポートは、パウダースラッシュコンパウンドの世界市場を詳細かつ総合的に分析し、2024年を基準年とした場合の市場規模および前年比成長率を掲載している（単位：K Units & 百万米ドル）。

パウダースラッシュコンパウンドの二つの発展機会

1、世界のカーボンニュートラルを背景に、バイオベースまたはリサイクル素材を基盤としたパウダースラッシュコンパウンドの開発が中核的な機会となる。主要な材料メーカーは、自動車メーカーの持続可能性目標に対応するため、低VOC・耐久性要件を満たしつつ製品のカーボンフットプリントを大幅に削減する環境配慮型配合の開発に注力しています。

2、JDIやシャープといった日本の技術分野をリードする企業と、パウダースラッシュコンパウンドサプライヤーは、これらの企業と深く連携し、超薄型で曲げ可能なディスプレイユニットとラミネート表皮の統合ソリューションを共同開発する機会を得ています。これにより、日本の技術的特徴を備えた革新的なコックピットスマート表面を実現します。

進捗を阻む主要な課題

1、高いコストと価格圧力：パウダースラッシュコンパウンドプロセス自体は設備投資が大きく、エネルギー消費量も高いです。さらに使用するPVCやTPUなどの粉末原料価格は、射出成形用の硬質プラスチックよりも著しく高いです。自動車業界における継続的なコスト削減圧力、特に中低価格帯車種市場において、軟質プラスチック成形の内装部品は、低コスト代替プロセス（陰型成形、スプレー成形など）や直接射出成形によるエンボス加工硬質プラスチックとの激しい競争に直面しています。

2、工程効率と生産サイクルの制約：パウダースラッシュコンパウンドは、金型加熱、粉末吸着、溶融可塑化、冷却離型など複数の工程を含む比較的長いプロセスであり、その生産効率は高速射出成形よりも低いです。自動車業界がより高い生産リズムと柔軟な製造を追求する背景において、その生産効率は制約要因となっており、特に迅速な金型交換を必要とする小ロットのカスタマイズ製品生産時に顕著であります。

3、深刻な人口高齢化と熟練職人の断層：パウダースラッシュコンパウンドの金型における精密なテクスチャエッチングと工程調整は、経験豊富な熟練職人に大きく依存している。日本の深刻な高齢化問題により、こうした技術人材の退職が加速している一方、若い世代の製造業への意欲は低く、技術と経験の継承に顕著な断絶リスクが生じている。これは日本のハイエンドパウダースラッシュコンパウンド分野における伝統的な優位性を脅かしている。

本記事は、YH Researchが発行したレポート 「グローバルパウダースラッシュコンパウンドのトップ会社の市場シェアおよびランキング 2025」 を紹介しています。
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