3Dプリントの日本市場（2026年～2034年）、市場規模（ステレオリソグラフィー、溶融積層法、選択的レーザー焼結法）・分析レポートを発表

株式会社マーケットリサーチセンター（本社：東京都港区、世界の市場調査資料販売）では、「3Dプリントの日本市場（2026年～2034年）、英文タイトル：Japan 3D Printing Market 2026-2034」調査資料を発表しました。資料には、3Dプリントの日本市場規模、動向、予測、関連企業の情報などが盛り込まれています。

■主な掲載内容

日本における3Dプリンティング市場は、2025年に20億米ドルの価値に達しました。本調査会社は、2034年までに市場が91億米ドルに達し、2026年から2034年にかけて17.60%の年平均成長率（CAGR）を示すと推定しています。この市場は、積層造形技術の進歩、産業応用の増加、環境に優しい材料の革新によって著しい成長を遂げています。政府の強力な支援と、カスタマイズされた高精度部品への需要も、主要セクターでの採用をさらに促進しています。

日本の3Dプリンティング市場は、材料と印刷技術における重要な技術革新により進展しています。日本の企業は、高精度3Dプリンターの開発と、金属、セラミックス、バイオ材料を含む材料オプションの拡大に多額の投資を行っています。この進歩は、自動車やヘルスケアといった、カスタマイズされた複雑な部品生産を求める産業に対応しています。例えば、2024年2月には、日本通運ホールディングスがNXグローバルイノベーション基金を通じて、AI技術を用いた手頃な価格の3Dプリント義足を提供する日本のスタートアップ企業Instalimbに投資しました。この投資は、Instalimbのアジアおよび新興市場での事業拡大を支援し、高品質な義肢へのアクセスを改善することで社会課題に対処し、持続可能な社会発展を促進するものです。さらに、AIとIoTの3Dプリンティングプロセスへの統合は、効率と製品品質を向上させ、迅速なプロトタイピングと製造の好ましいソリューションとなっています。

日本政府は、資金提供、補助金、研究協力を通じて3Dプリンティングの導入を積極的に支援しています。これらの取り組みは、高度な製造能力を強化し、グローバルな競争力を高めることを目的としています。中小企業（SMEs）における積層造形技術の統合を奨励するプログラムは特に影響が大きく、エレクトロニクスやロボティクスなどの分野での革新を可能にしています。また、公的機関と民間企業とのパートナーシップは、最先端の3Dプリンティング技術の開発を促進し、市場拡大をさらに加速させています。例えば、2024年11月には、日本政策投資銀行（DBJ）が、合金開発と金属3Dプリンティングを専門とする英国のスタートアップ企業Alloyed Limitedに投資しました。この投資は、Alloyedの材料情報学（MI）技術と日本および英国での事業拡大を支援するもので、DBJの技術革新への注力と、日本の冶金および製造業の近代化を促進するための協力関係に合致しています。

日本の3Dプリンティング市場のトレンドとしては、まず金属3Dプリンティングの応用拡大が挙げられます。航空宇宙、自動車、製造などの高性能分野での需要が増加しており、企業による先進的な積層造形技術への投資が、軽量で耐久性があり、複雑な部品の製造に重要な役割を果たしています。例えば、2024年9月には、ロサンゼルス拠点の積層造形企業3DEOが、みずほ銀行のトランジション・インベストメント・ファシリティから350万米ドルの投資を受けました。この資金は、3DEOのAI駆動型デザイン、インテリジェントレイヤリング、および積層造形向けデザイン（DfAM）の統合を支援することを目的としており、イノベーションと持続可能な生産を強調しています。これらの進歩は、日本の精密工学と環境的に持続可能な実践へのコミットメントと密接に連携しており、金属3Dプリンティングの採用をさらに推進しています。

次に、ヘルスケア分野での3Dプリンティングの使用が増加しています。特にカスタム義肢、歯科インプラント、手術器具などで急速に拡大しています。例えば、2024年5月には、国連工業開発機関（UNIDO）が日本政府と協力して、「ウクライナにおける3Dプリント義肢の緊急支援と雇用創出」プロジェクトを開始しました。この取り組みは、ウクライナの義肢装具士を訓練し、施設に先進的な3Dプリンティング技術を導入し、紛争の影響を受けた個人に高品質な義肢を提供することを目的としています。患者固有のソリューションを作成する技術の能力は、治療効率を向上させます。医療機関と3Dプリンティング企業間の協力がさらなるイノベーションを推進し、ヘルスケア市場で最も急速に成長しているセグメントの一つとなっています。

さらに、エコフレンドリーな材料の採用が加速しています。日本の製造業者は、国の持続可能性へのコミットメントと環境影響の削減を反映して、3Dプリンティングにおけるエコフレンドリーでリサイクル可能な材料の使用を優先しています。例えば、2024年10月には、日本の技術企業である旭化成が、イタリアのAquafil S.p.A.と提携し、Aquafilのリサイクルポリアミド6（PA6）であるECONYL Polymerと旭化成のセルロースナノファイバー（CNF）を組み合わせた新しい3Dプリンティング材料を開発しました。この高強度で成形可能な複合材料は、自動車および航空用途をターゲットとしています。バイオベースおよび生分解性材料におけるこのようなイノベーションは勢いを増しており、グローバルな持続可能性目標を達成しようとする産業に、より環境に優しい代替手段を提供しています。これらの進歩は、先進製造技術に持続可能性を統合する日本が主導的役割を果たしていることを強調しています。

日本の3Dプリンティング市場は、技術、プロセス、材料、提供品、用途、エンドユーザーに基づいて分類されています。技術別では、高い精度と滑らかな表面仕上げから医療用途に理想的なステレオリソグラフィー（SLA）、コスト効率と多用途性から機能部品やプロトタイプ製造に利用される熱溶解積層法（FDM）、工業用および高性能用途に特化し、堅牢で複雑な部品を製造する選択的レーザー焼結（SLS）、航空宇宙および医療分野で最高品質の金属部品製造に用いられる電子ビーム溶解（EBM）、そして詳細な高解像度モデル製作に人気のデジタルライトプロセシング（DLP）が主要なセグメントです。

プロセス別では、金属およびセラミックス部品の製造に人気のバインダージェッティング、航空宇宙および自動車分野で高性能金属部品の作成・修理に使用される指向性エネルギー堆積（DED）、プロトタイピングや消費財製造に効率的な材料押出、ヘルスケアおよび消費財産業で高精度なディテールと滑らかな表面仕上げを実現する材料噴射、航空宇宙、自動車、ヘルスケア産業で広く利用される粉末床溶融結合（PBF）、紙、プラスチック、金属などの材料からコスト効率の高い積層オブジェクトを製造するシート積層、そしてヘルスケアおよび歯科産業で高精度部品を製造する光造形（Vat Photopolymerization）が挙げられます。

材料別では、ヘルスケアや消費財産業で詳細で正確なプロトタイプ作成に広く使用される光硬化性樹脂（Photopolymers）、自動車、エレクトロニクス、ヘルスケア産業で適応性とコスト効率から評価されるプラスチック、そして航空宇宙、自動車、ヘルスケア分野で主に使用される高性能材料である金属とセラミックスが重要なセグメントです。

提供品別では、デスクトップモデルから工業用機械まで幅広い装置を含むプリンター、金属、ポリマー、セラミックス、環境に優しい複合材料など、持続可能で高性能なオプションに重点を置いた材料、効率的な設計、モデリング、最適化プロセスを可能にするソフトウェア、そして外部委託の専門知識、メンテナンス、カスタム生産への需要に対応するサービスが挙げられます。

用途別では、産業界全体で製品モデルの迅速かつ費用対効果の高い開発を可能にするプロトタイピング、カスタム金型、ジグ、治具の効率的な生産を提供するツーリング、そしてヘルスケア、航空宇宙、自動車などの産業で最終製品部品のニーズに対応する機能部品製造が主要です。

エンドユーザー別では、カスタマイズされ革新的な生産のために積層造形を活用する消費財、生産効率を高め、複雑な部品のリードタイムを短縮するために3Dプリンティングを広く採用する機械、義肢、歯科インプラント、手術器具、バイオプリンティングに応用されるヘルスケア、厳格な性能と安全基準を満たす軽量・高強度部品に3Dプリンティングを利用する航空宇宙、そして迅速なプロトタイピング、軽量化、部品のカスタマイズのために活用する自動車産業が市場を牽引しています。

地域別では、東京を擁し、技術企業、研究機関、工業製造業が集中する関東地方が日本の3Dプリンティング市場の大部分を牽引しています。大阪を中心とする近畿地方は、自動車、ロボット、精密工学の分野で優位性を持ち、市場の成長に貢献しています。名古屋を擁する中部地方は、日本の自動車および航空宇宙産業の主要な中心地であり、金属3Dプリンティングおよび高精度応用の需要を促進しています。九州・沖縄地方は、医療技術、持続可能な材料、製造の進歩により成長市場として台頭しています。東北地方は、重工業と製造業に重点を置いていますが、生産効率を高めるために3Dプリンティング技術を徐々に採用しています。広島を擁する中国地方は、特に自動車および造船業界において、日本の3Dプリンティング市場への重要な貢献者です。北海道地方は、農業および食品加工産業が盛んですが、カスタマイズされた工具や機器などのユニークな応用に3Dプリンティングの利用を模索しています。中小企業（SMEs）に重点を置く四国地方は、製造効率と製品のカスタマイズを向上させるために3Dプリンティング技術を徐々に統合しています。

日本の3Dプリンティング市場は、技術的リーダーシップを目指す国内外のプレーヤー間の激しい競争が特徴です。日本の主要企業は、高精度機械や先進材料を含む革新的な3Dプリンティング技術に投資し、市場での競争力を維持し、成長を推進しています。例えば、2024年10月には、大林組が日本初の3Dプリント耐震ビル「3dpod」を発表しました。この建物は、伝統的な補強材なしで日本の厳しい耐震基準に適合しています。3dpodは、地上構造部品すべてに先進的な3Dプリンティングを使用し、断熱材と放射システムを統合しています。この方法は、建設時間、労働力、CO2排出量、材料廃棄物を削減します。ロボットプリンターが現場でプロジェクトを完了し、持続可能性とイノベーションを実証しました。大林組は、建築、エンジニアリング、建設（AEC）業界における3Dプリンティングの応用を拡大し、熟練労働者の不足に対処し、耐震地域に回復力があり、環境に優しい構造物を創造することを目指しています。市場には、専門サービスやニッチな応用を提供する新興スタートアップも含まれています。さらに、業界リーダーと学術機関との協力が、R&Dの進歩を促進しています。各セクターで需要が高まる中、市場プレーヤーは、この急速に進化する状況において競争優位を維持するために、製品の差別化、コスト最適化、戦略的提携に注力しています。

最新の動向として、2024年5月には、放電加工機および3Dプリンターの日本のメーカーであるソディックが、PBFおよびDED金属3Dプリンティング技術で知られるイタリアの金属3DプリンターメーカーPrima Additiveの株式9.5%を取得しました。この提携は、Prima Additiveの高度な専門知識と強力なヨーロッパネットワークを活用して、航空宇宙、自動車、宝飾品産業での応用を拡大し、日本、ヨーロッパ、米国を含む主要市場での競争力を高めることを目的としています。

第1章には前書きが記載されています。第2章には調査の目的、ステークホルダー、データソース（一次・二次）、市場推定方法（ボトムアップ・トップダウン）、および予測方法を含むスコープと調査手法が記載されています。第3章には経営概要が記載されています。第4章には日本の3Dプリンティング市場の概要、市場の動向、業界のトレンド、および競合情報を含む市場の紹介が記載されています。第5章には日本の3Dプリンティング市場の歴史的および現在のトレンド（2020-2025年）と市場予測（2026-2034年）を含む市場概況が記載されています。

第6章から第11章には、それぞれ技術別（ステレオリソグラフィー、熱溶解積層法、選択的レーザー焼結、電子ビーム溶解、デジタル光処理、その他）、プロセス別（バインダージェット、指向性エネルギー堆積、材料押出、材料噴射、粉末床溶融結合、シート積層、光造形）、材料別（光硬化性樹脂、プラスチック、金属およびセラミックス、その他）、提供物別（プリンター、材料、ソフトウェア、サービス）、およびアプリケーション別（プロトタイピング、ツーリング、機能部品製造）、エンドユーザー別（消費財、機械、ヘルスケア、航空宇宙、自動車、その他）の日本の3Dプリンティング市場の内訳が記載されており、各項目には概要、歴史的および現在の市場トレンド（2020-2025年）、および市場予測（2026-2034年）が含まれています。

第12章には、日本の3Dプリンティング市場の地域別（関東、近畿、中部、九州・沖縄、東北、中国、北海道、四国）の内訳が記載されており、各地域には概要、歴史的および現在の市場トレンド（2020-2025年）、技術、プロセス、材料、提供物、アプリケーション、エンドユーザー別の市場内訳、主要プレイヤー、および市場予測（2026-2034年）が含まれています。第13章には競合状況として、概要、市場構造、市場プレイヤーの位置付け、主要な戦略、競合ダッシュボード、および企業評価象限が記載されています。第14章には主要プレイヤー各社のビジネス概要、提供サービス、事業戦略、SWOT分析、主要ニュースとイベントを含むプロファイルが記載されています。第15章には業界分析として、促進要因、阻害要因、機会、ポーターのファイブフォース分析、およびバリューチェーン分析が記載されています。第16章には付録が記載されています。

【3Dプリントについて】

3Dプリントとは、デジタルデータに基づき、材料を一層ずつ積み重ねて立体的なオブジェクトを造形する技術であり、「積層造形（Additive Manufacturing）」とも称される。従来の切削や鋳造といった「引き算」や「型抜き」の製造プロセスとは異なり、必要な部分にのみ材料を「足し合わせる」ことで製品を作り出す。この原理により、非常に複雑な内部構造や中空構造、一体成形された部品など、従来の製造技術では実現が困難であった、あるいは不可能であったデザインも具現化できる点が最大の特徴である。

主要な造形方式には、熱溶解積層法（FDM）のようにフィラメント状の樹脂を加熱して押し出し積層するもの、光造形法（SLA/DLP）のように液状の樹脂に紫外線を照射して硬化させるもの、粉末焼結積層造形法（SLS）のように粉末材料にレーザーを照射して焼結させるもの、金属粉末をレーザーや電子ビームで溶融・固化させるものなど多岐にわたり、それぞれが異なる材料特性や用途に適応している。材料も、プラスチック、金属、セラミックス、複合材料、さらには生体材料へと多様化が進んでいる。

3Dプリントの利点は多岐にわたる。まず、試作品の迅速な製作（ラピッドプロトタイピング）を可能にし、製品開発サイクルを大幅に短縮する。これにより、設計検証や改善を迅速に行うことができ、開発コストの削減にも寄与する。次に、個々のニーズに合わせたカスタマイズや少量多品種生産が容易であるため、医療分野における義肢装具や歯科矯正器具、航空宇宙分野における軽量部品など、高度な個別最適化が求められる分野で特にその価値を発揮する。また、金型が不要なため初期投資を抑えられ、オンデマンド生産による在庫リスクの低減やサプライチェーンの最適化にも貢献する。

応用分野は、産業用途から個人利用まで広範にわたる。自動車産業では機能部品や工具、治具の製造、航空宇宙産業では軽量化と高機能化を両立した部品の製造、医療分野では生体適合材料を用いたインプラントや手術模型、建築分野では特殊な構造を持つ建材やモックアップの作成など、枚挙にいとまがない。教育機関での学習ツール、アーティストによる芸術作品の制作、あるいは一般家庭での趣味やDIYにおいても普及が進んでおり、ものづくりの民主化を推し進める技術としても注目されている。

一方で、現状では造形速度や材料コスト、表面の仕上がり精度、強度・耐久性、量産性といった課題も存在する。しかし、これらの課題は技術革新によって着実に克服されつつある。より高速な造形機の開発、新たな高機能材料の登場、後処理技術の進化、ソフトウェアの改善などが進み、生産現場での本格的な活用（ラピッドマニュファクチャリング）も現実のものとなりつつある。3Dプリントは、製造業に大きな変革をもたらすだけでなく、持続可能な社会の実現や多様な価値創造に貢献する可能性を秘めた、未来のものづくりを支える基幹技術として、その進化が期待されている。

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