接着剤の日本市場（2026年～2034年）、市場規模（アクリル、シアノアクリレート、エポキシ）・分析レポートを発表

株式会社マーケットリサーチセンター（本社：東京都港区、世界の市場調査資料販売）では、「接着剤の日本市場（2026年～2034年）、英文タイトル：Japan Adhesives Market 2026-2034」調査資料を発表しました。資料には、接着剤の日本市場規模、動向、予測、関連企業の情報などが盛り込まれています。

■主な掲載内容

日本の接着剤市場は、2025年に23億米ドル規模に達しました。本調査会社は、2034年までに市場が35億米ドルに達し、2026年から2034年の間に4.66%の年平均成長率（CAGR）を示すと予測しています。この市場成長は、進行中のインフラ整備と、高性能で環境に優しい水性接着剤などの革新的な製品の投入によって主に牽引されています。

接着剤は、さまざまな材料を表面接着によって結合させ、多くの製造プロセスや建設プロセスにおいて不可欠な物質です。接着剤には、接着剤、ペースト、テープなど複数の形態があり、使用される材料や環境条件に応じて、特定の接着要件を満たすように設計できます。溶接やボルト締めといった他の接合方法よりも強力で柔軟な接着を実現できるため、数多くの用途で欠かせない存在です。これら優れた物質は、家庭での修理から高度な産業用アセンブリまで、幅広い用途で利用されています。化学および材料科学における著しい進歩を通じて生産され、接着剤は進化を続け、接着に関する課題に革新的なソリューションを提供し、自動車、航空宇宙、医療、消費財などの産業における製品開発で重要な役割を果たしています。

日本の接着剤市場は、新たなトレンドと市場の推進要因によって著しい進化を遂げています。主要な要因の一つは、持続可能性に焦点を当てた政府機関による厳格な規制枠組みにより、環境に優しい（グリーン）接着剤への需要がエスカレートしていることです。さらに、炭素排出量を削減するバイオベース接着剤の広範な採用も、もう一つの重要な成長促進要因となっています。これに加え、主要メーカーの間で、優れた接着ソリューション、強化された耐久性、最適な弾力性などを提供する技術的に進んだ接着剤への関心が高まっており、これが地域市場に良い影響を与えています。さらに、高性能接着剤の需要が極めて高い自動車産業の拡大も、日本全体の市場成長を後押ししています。このほか、軽量で燃費効率の良い車両の人気が拡大するにつれて、多様な材料を効果的に接着できる先進的な製品バリエーションへの要求が高まっています。加えて、包装産業におけるシーリングやラベリングのためのこれらの物質の利用が増加していることも、もう一つの重要な推進要因です。このように、医療分野における数多くの革新が創傷ケアにおける医療グレード接着剤の需要を促進しており、今後数年間、日本の接着剤市場を活性化させると予想されています。

本調査会社は、市場の各セグメントにおける主要トレンドの分析と、2026年から2034年までの国レベルの予測を提供しています。本レポートは、樹脂、技術、最終用途産業に基づいて市場を分類しています。樹脂別では、アクリル、シアノアクリレート、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、VAE/EVA、その他に分類され、市場の詳細な内訳と分析が提供されています。技術別では、ホットメルト、反応型、溶剤系、UV硬化型接着剤、水系に分類され、同様に詳細な内訳と分析が提供されています。最終用途産業別では、航空宇宙、自動車、建築・建設、履物・皮革、ヘルスケア、包装、木工・建具、その他に分類され、市場の詳細な内訳と分析が提供されています。地域別では、関東地方、関西・近畿地方、中部地方、九州・沖縄地方、東北地方、中国地方、北海道地方、四国地方の主要な地域市場すべてを包括的に分析しています。

競合状況については、市場構造、主要企業のポジショニング、主要な勝利戦略、競合ダッシュボード、企業評価象限などの競争分析も本レポートで包括的にカバーされています。また、主要企業すべての詳細なプロフィールが提供されており、これには3M Company、AICA Kogyo Co. Ltd.、Arkema S.A.、CEMEDINE Co. Ltd. (Kaneka Corporation)、H.B. Fuller Company、Henkel AG & Co. KGaA、Sika AG、The Yokohama Rubber Co. Ltd. (Furukawa Group)、Toyochem Co. Ltd. (Toyo Ink Mfg. Co. Ltd.)などが含まれます。

本レポートで回答される主要な質問には、日本の接着剤市場がこれまでどのように推移し、今後数年間どのように推移するか、COVID-19が日本の接着剤市場にどのような影響を与えたか、樹脂、技術、最終用途産業別の日本の接着剤市場の内訳はどうか、日本の接着剤市場のバリューチェーンにおけるさまざまな段階はどうか、日本の接着剤市場の主要な推進要因と課題は何か、日本の接着剤市場の構造と主要企業は誰か、日本の接着剤市場の競争度はどうか、といった点が含まれます。

第1章には序文が記載されている。
第2章には調査範囲と方法論が記載されており、具体的には調査の目的、主要な関係者、データソース（一次情報源と二次情報源）、市場推計手法（ボトムアップアプローチとトップダウンアプローチ）、および予測方法論が含まれる。
第3章にはエグゼクティブサマリーが記載されている。
第4章には日本の接着剤市場の導入として、市場の概要、市場の動向、業界のトレンド、競合インテリジェンスが記載されている。
第5章には日本の接着剤市場の状況として、過去および現在の市場トレンド（2020年～2025年）、ならびに市場予測（2026年～2034年）が記載されている。
第6章には日本の接着剤市場の樹脂別内訳が記載されており、アクリル、シアノアクリレート、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、VAE/EVA、その他の各樹脂について、概要、過去および現在の市場トレンド（2020年～2025年）、市場予測（2026年～2034年）が詳述されている。
第7章には日本の接着剤市場の技術別内訳が記載されており、ホットメルト、反応型、溶剤系、UV硬化型接着剤、水性の各技術について、概要、過去および現在の市場トレンド（2020年～2025年）、市場予測（2026年～2034年）が詳述されている。
第8章には日本の接着剤市場の最終用途産業別内訳が記載されており、航空宇宙、自動車、建築・建設、履物・革製品、ヘルスケア、包装、木工・建具、その他の各産業について、概要、過去および現在の市場トレンド（2020年～2025年）、市場予測（2026年～2034年）が詳述されている。
第9章には日本の接着剤市場の地域別内訳が記載されており、関東地方、関西/近畿地方、中央/中部地方、九州・沖縄地方、東北地方、中国地方、北海道地方、四国地方の各地域について、概要、過去および現在の市場トレンド（2020年～2025年）、樹脂別内訳、技術別内訳、最終用途産業別内訳、主要プレーヤー、市場予測（2026年～2034年）が詳述されている。
第10章には日本の接着剤市場の競争環境として、概要、市場構造、市場プレーヤーのポジショニング、主要な成功戦略、競合ダッシュボード、企業評価象限が記載されている。
第11章には主要プレーヤーのプロファイルが記載されており、3M Company、AICA Kogyo Co. Ltd.、Arkema S.A.、CEMEDINE Co. Ltd. (Kaneka Corporation)、H.B. Fuller Company、Henkel AG & Co. KGaA、Sika AG、The Yokohama Rubber Co. Ltd. (Furukawa Group)、Toyochem Co. Ltd. (Toyo Ink Mfg. Co. Ltd.)の各社について、事業概要、提供サービス、事業戦略、SWOT分析、主要ニュースとイベントが詳述されている。
第12章には日本の接着剤市場の産業分析として、推進要因・阻害要因・機会（概要、推進要因、阻害要因、機会）、ポーターの5つの力分析（概要、買い手の交渉力、サプライヤーの交渉力、競争の程度、新規参入の脅威、代替品の脅威）、およびバリューチェーン分析が記載されている。

【接着剤について】

接着剤（Adhesives）とは、二つ以上の物体（被着体）の間に介在し、それらを化学的および物理的な力によって接合・固定する物質の総称です。現代社会において、接着剤は金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス、ゴムなど、多種多様な材料の接合に不可欠な役割を果たしており、私たちの生活や産業のあらゆる場面でその恩恵を享受しています。

接着の基本的な原理は、まず液状の接着剤が被着体の表面に広がり（ぬれ）、被着体の微細な凹凸に入り込むことから始まります。その後、接着剤が固化する過程で、この凹凸との物理的な絡み合い（機械的係合）が生じます。さらに、接着剤と被着体との間には、ファンデルワールス力や水素結合といった分子間力、あるいは共有結合やイオン結合といったより強固な化学結合が形成されることで、強固な接着力が発現します。被着体表面の清浄度や活性度は、接着剤が表面に十分に「ぬれる」か、また分子間力や化学結合が効率的に形成されるかに直結するため、接着強度に極めて大きな影響を与えます。

接着剤はその硬化メカニズムによって多岐に分類されます。一つは、溶媒の揮発や冷却によって固化する「物理硬化型」で、溶剤系接着剤、水性エマルジョン接着剤、ホットメルト接着剤などがこれに該当します。これらは比較的簡便に使用できますが、溶剤臭や耐熱性に限界がある場合もあります。もう一つは、主剤と硬化剤の化学反応によって高分子を形成し固化する「化学反応硬化型」で、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン系、シアノアクリレート系（瞬間接着剤）などが代表的です。これらは高い接着強度や耐熱性、耐薬品性を持つものが多いですが、混合や硬化時間に注意が必要となります。また、常温で粘着性を持ち、圧力を加えるだけで接着する感圧接着剤（PSA）も広く利用されています。

接着剤の最大の利点は、異種材料の接合を可能にし、溶接やねじ止めでは難しい薄い材料や複雑な形状の部品も接合できる汎用性にあります。面で接合するため、応力集中を緩和し、荷重を均一に分散させることで、材料の軽量化や薄肉化、さらには設計の自由度向上に大きく貢献します。また、接着層が電気絶縁性や防振、防音、シール性を兼ね備えることもあり、多機能性も付与できます。

一方で、接着剤の使用には課題も存在します。接着強度は被着体の表面処理の有無や接着環境（温度、湿度）に大きく左右され、適切な前処理が不可欠です。硬化に時間を要するものや、特定の環境下でしか性能を発揮できないもの、耐熱性や耐薬品性に限界があるものもあります。また、一度接着すると分解が困難であるため、リサイクル性が低いという側面も考慮する必要があります。

その広範な応用分野は、自動車、航空宇宙、建築、電子機器、医療、日用品など、多岐にわたります。自動車産業では車体構造の軽量化と燃費向上、電子機器では小型化と高信頼性を実現し、医療分野では生体適合性接着剤が外科手術や医療機器に利用されています。

近年では、環境規制の強化に伴い、VOC（揮発性有機化合物）排出量の少ない水性やホットメルト、UV硬化型接着剤の開発が進んでいます。さらに、接着性・耐久性のさらなる向上はもちろん、自己修復機能やセンサー機能を持つスマート接着剤の研究開発も活発化しており、持続可能で高性能な社会の実現に不可欠な基盤技術として、接着剤の進化は今後も加速していくことでしょう。

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